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  1、冷 轧 知 识一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。由于经过多道次的冷轧，其表面上的质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。1、普通冷轧板材的用途分类 根据生产企业的不一样的需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。2、普通冷轧板材的牌号 常用牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、D

  2、C05、DC06等；ST12：表示为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同； ST13/14：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同； ST15/16：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表示为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C卷材。外观为白铁皮精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能用于折弯成型，不能用于冲压。使用于机械咬口用，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。

  3、ST13以上产品，用在需要深冲的行业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要用哪一种，看其拉深的要求而定。 ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差无几，只是退货方法不一样，ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。日本JIS标准材质含义SPCC-S表示为钢（Steel），P表示为板（Plate），C表示冷（Cold），C表示商业（Commercial），为日本JIS标准。如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。SPCD-表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。SPCE-表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲

  4、钢。如需保证非时效性，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬度为8，1/4硬度为4，1/2硬度为2，全硬度为1.表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。例如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。再如SPCC-1D表示硬的无光泽精轧冷轧碳素钢薄板。机械结构用钢牌号的表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值*100表示，字母C表示碳，字母K表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。中国GB标准材质

  7、Super）；F成型（Formability）；D冲压（Drawing）（二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法B B宝钢（BAOSTEEL）缩写；最小屈服点值；一般用V、X、Y、Z表示V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPaY：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPaZ：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外）例：B240ZK、B340VK（三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法B B宝钢（BAOSTEEL）缩写最小屈服点值强化方式（P：强化；H：烘

  12、、 CSTYPE、BTCSPCD、ST13SAE1006、08YU、SAE1008简单冲压用不小于36不小于38不小于39不小于40SPCE、DC04、BUSDST14SPCE深冲用不小于38不小于40不小于41不小于42SPCENST15SPCEN特深冲不小于40不小于42不小于43不小于44DC06、BSUFD、BSC2、BSC3ST16超深冲不小于42不小于44不小于45不小于47备注：看延伸率需与抗拉强度，屈服点相结合，具体参照质保书！冷轧和热轧的区别1.热轧 用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，

  13、终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大新老用户喜爱。2. 冷轧 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因

  14、此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面上的质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大新老用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高的附加价值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板。简述两者的区别： 1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见

  15、的钢水杯。 2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。 冷轧板与热轧板的性能优点是： (1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.010.03mm。 (2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。 (3)表面上的质量更优越，冷轧钢板还可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。 (4)冷轧板能够准确的通过用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。 冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制

  16、.详述 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧板强度相比来说较低，表面上的质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可当作冲压用板。 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。 冷轧钢板由于有某些特定的程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用的过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时易发生事故。 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到11001250进行轧制，这种轧

  17、制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。 在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450600。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，能轻松实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为120mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形

  18、问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般是通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面上的质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面上的质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。 冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处

  19、理的热轧钢卷上机使用辊式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。（1）热轧：1、厚度：1.2mm8/12mm（厚度不同，价格不同）2、宽度：1000mm/1250mm/1500mm（非标宽度一般要加价）3、牌号：国内：（硬、含碳高） Q235Q215Q195 （软、含碳低）日本： SS400SS330SPHC（国内一般套用）独联体： 08KP-08YU（较强拉深、深冲）德国： ST12 ST13 ST14（较强拉深、深冲）珠钢：ZJ330等4、卷重：主要是15吨/

  20、卷，也有要求10吨以下/卷。要考虑开平机的承重、吊装设备的承重等问题.5、生产能力：厚度为0.9/1.2/1.5只有珠钢能够生产厚度为1.5mm邯钢、宝钢能够生产（邯钢质量较差）厚度为1.8mm本钢、鞍钢、太钢能够生产6、产品质量及价格：独联体：质量较差、价低。08KP生产厂家有乌克兰ILLCHY、ZAPROSTAL钢厂、哈撒克斯坦INSPAT钢厂（其中乌克兰的质量最差，价格最低）。08YU生产厂家有俄罗斯（MMK）玛钢（08YU质量好于08KP）日本：质量好、价高主要生产厂家为六大高炉工厂：新日铁、住友、NKK、川崎等。韩国：质量好、价高主要生产厂家为POSCO（浦项）台湾：质量好、价格高，

  21、主要生产厂家为中钢、烨隆。南非：质量好于独联体，仅次于日韩，主要生产厂家为SODHNA。1.52.0（不包括1.5，包括2.0）国内厂家质量较差，2.0以上质量可以满足使用要求。1.5以下主要需要进口，1.82.95使用独联体的较多。（2）冷轧：1、厚度：0.25mm3.00mm（厚度不同，价格不同）2、宽度：1000mm/1250mm（非标宽度一般要加价）3、牌号：国内：（硬、含碳高） Q235Q195 （软、含碳低）（用Q195较多）日本：SPCC-SDSPCD-SDSPCE-SD（国内一般套用）独联体：08KP-08YU（较强拉深、深冲）德国：ST12 ST13 ST14/ ST16（较

  22、强拉深、深冲）4、使用现状1.0mm以下主要需要进口。日本：主要是0.6mm/0.7mm以下独联体：主要是1.1mm以下国内：主要是0.8mm以上3.0mm以下5、产品质量：日、韩：质量最好，如POSCO等国内：中档，宝钢最好、鞍钢、本钢、攀钢、武钢其次独联体：质量最差。酸 洗 板产品简介：酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上

  23、漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。酸洗板市场主要体现在

  24、以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量发展要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。 工艺特点 用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。产品特点：1、降成本，用

  25、酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。主要用途：1、汽车行业热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。2、机械行业（不含汽车）主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。3、轻工家电家电，主要用于制造压缩机的壳体、支架，热水器

  26、内胆等。化工油桶。4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。酸洗板相关资料：酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。 1、汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经

  27、济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。 2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨，很多农用车生产厂商愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为0.81.510001250mm等。 摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由

  28、于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则能够完全满足用户对成本和质量的双重要求。 3、机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm，需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.

  29、5万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。镀锌板的种类钢板热镀锌，在世界上已有170年的历史。现代热镀锌钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量不低于98的熔融态镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢带。热镀锌钢带（板）在所有种类的热浸镀

  30、钢带（板）中占绝大部分。正常锌花（俗称普通锌花、大锌花）热镀锌钢带（板）是热镀锌钢带（板）的基本品种，系在锌液含锑或铅的条件下热浸镀后，在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层板。正常锌花镀锌板主要以的方式使用，用途非常广泛。我公司已建设的用于生产正常锌花板的新的热镀锌机组，其工艺型式都是最先进的美钢联法工艺，由国内优秀的设计团队设计，部分关键设备从国外引进，自动化程度高。热镀用锌合金，其化学成份科学合理，杂质含量压到极低，由国内技术先进的有色金属冶炼企业生产供应。本公司正常锌花板生产工艺制度科学、严谨，生产操作精心、规范，生产管理严格、有序，产品质量优良、稳定，在市场

  31、上十分畅销，已成为公认的拳头产品。正常锌花板特点1、正常锌花镀锌板表面为尺度在1厘米上下的大而鲜明的锌花，外观光亮美丽。2、镀锌层有良好的耐腐蚀性能，在一般城乡大气环境里，锌层厚度每年只腐蚀损耗13微米，锌层严密地保护着钢基免遭腐蚀。当锌层局部缺损后，还能以“牺牲阳极保护作用”保护钢基，显著延缓钢基的腐蚀。3、锌层附着性优良，当镀锌板经受十分复杂的变形加工时，锌层不会脱落。4、热反射性良好，可作为隔热材料。5、表面光泽保持时间比较长。正常锌花板用途一般民用 水桶、水盆、水瓢、水槽、烟筒、案板蒙皮、门面蒙皮、各种粮食容器、各种干货容器、厨房用具等建筑行业 屋顶、天花板、墙壁、挡水板、雨搭、卷帘门

  32、、仓库内外板、保温管外壳等家用电器 电冰箱、洗衣机、淋浴器、吸尘器等汽车行业 大轿车、卡车、拖车、行李车、冷藏车部件，车库门、刮水器、档泥板、油箱、水箱等其它方面 设备箱罩、电气柜、仪表盘、办公家俱等正常锌花板规格项目 公称尺寸 mm厚度0.351.20宽度1000,1219,1250钢卷内径508注：若对产品有特殊要求，由供需双方进行协议。主要性能指标机械加工性能级别 锌层 重量g/m2镀层粘附性180冷弯弯心直径d板厚a钢基屈服强度Rp0.2（s）N/mm2抗拉强度Rm（b）N/mm2断后伸长率A80mm（）不小于钢基180冷弯弯心直径d横向板厚a3mmCQ普通用途在55350g/m2范围

  33、内由供需双方协议常用10020g/m21a1a机械咬合270500220DQ冲压0什么是卫生级不锈钢管随着国民经济建设不断地发展，各工业行业使用卫生级(食品级)无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，填补国内空白，替代进口。关键词：表面钝化层耐腐蚀能力生产工艺与设备管内外表面光洁度卫生级(食品级)无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(

  34、食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。一、不锈钢的表面分析俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10m，主要用于确定临近表面元素的化学状态。用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（

  35、如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝 化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。二、不锈钢管表面腐蚀情况1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果

  36、钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝 化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L）2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出

  37、而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。3、应力腐蚀裂纹：是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。三、不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于

  38、冲洗，特别在制药行业。1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度R

  39、a0.2-0.4m。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra0.2-0.4m。机械抛光与电解抛光相比较具有设备简

  40、单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。四、卫生级无缝不锈钢管生产工艺炼钢-轧制圆钢-穿孔-冷拔-冷轧-光亮退火-内表面抛光-外表面抛光-检测验收-包装入库。本厂生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。在生中几个关键设备：1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为65*5mm或100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从14*1mm至200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。冷拔的主要优点是：生产效率

  41、较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra0.8m，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4m（如镜面）。多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行

  42、热固熔处理（退火）。一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有

  43、冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。4、管内表面机械抛光机：上已叙述。5、管外表面机械抛光机：上已叙述。五、卫生级无缝不锈钢管的选购不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。一般工业常用用管奥氏体型不

  44、锈钢材质较多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管的标准，还有对钢管内外表面光洁度的要求。选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。电 工 钢A、电工钢产品简介 冷轧无取向中低牌号电工钢是宝钢1550冷轧带钢工程的冷轧重点产品，其一贯制制造技术和设备从日本川崎制铁所引进，设计年产量37万吨。应用无取向电工钢全工艺半工艺涂层半工

  49、1.65120-140退火前BSP-17.705.401.65 BSP-27.756.001.65 B50AH13007.807.001.68 C、可供规格范围厚度0.35mm0.50mm0.65mm宽度钢带7501290mm纵切钢带40645钢卷内径508/610mm钢卷外径8001550mmD、 涂层种类电工钢产品涂层种类涂层种类代号特 征无机涂层D有良好的耐热性和焊接性缺点：附着性稍差，冲片性稍差半有机薄涂层A将有机物质加入到无机涂料中来改善冲片性、附着性；同时通过有机物质含量得到好的耐热性和焊接性。特点：涂膜硬度高，热收缩性小，尺寸稳定性好，耐热性好、无污染半有机厚涂层H国内外无取向冷

  50、轧电工钢表面绝缘涂层对照表涂层种类宝钢武钢川崎新日铁ASTMAISI无机涂层DT3D.PRC-4C-4半有机涂层AT4CL-HT5Al 2000年6月生产出第一卷BS系列电工钢至今，BS系列产品已经广泛地为用户所接受，产品适用于电器（压缩机马达、中小电机等）及小型变压器制造行业（EI铁芯）等。产品特性稳定的性能：先进的设备、制造工艺以及严格的管理确保磁性能及机械性能的稳定性。出色的加工性能：高精度尺寸和光滑的表面便于剪切和冲压，纵剪钢带适用于高速冲裁。优良的涂层性能：BS系列电工钢绝缘涂层具有优良的绝缘性、附着性、冲片性、耐热性及焊接性，具有抗腐蚀（油及化学物质）作用。高的尺寸精度：宝钢先进的

  51、设备和制造技术，确保了BS系列电工钢具有优良的板形，表面平滑，厚度均匀，同板差小，叠片系数高。 概述1.1.冷轧薄钢板生产的发展历史钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧带钢。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司

  52、巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。原苏联开始冷轧生产是在30年代中期，第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工厂，是四辊式，用单张的热轧板作原料。1938年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架1680mm冷连轧及1680mm可逆式冷轧机，生产厚度为0.52.5mm,宽度为1500mm的钢板。以后为了满足汽车工业的需要，该厂又建立了一台2180mm的可逆式冷轧机。1951年原苏联建设了一套2030mm全连续式五机架冷轧机，年产250万吨，安装在新利佩茨克。日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机，开始冷轧薄板的生产。1940年在新日铁广厂建立了第一套四机架1420mm冷连轧机。我国冷轧宽带

  53、钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机架可逆式轧机，以后陆续投产了1200mm单机可逆式冷轧机，MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建立了2030五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有18套，窄带钢轧机有418套。在这30多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧板镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着经济建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足

  54、不了经济建设的需要为此我们必须增建新轧机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。从世界上看：日本1960年冷轧板产量100万吨，而30年后的今天生产能力已达2000多万吨，增加了20倍。原西德1950年年产冷轧板16.3万吨，而11974年产达821.3万吨，增加了50多倍。冷轧薄板发展如此迅速的主要原因是：（）钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了难题，特别是在生产厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧建首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围，性能出现显着异。当厚度小于一定限度时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以至根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。因此，从规格方面考虑，事

  55、实上存在一个热轧厚度下限。70年代初期，日、法、意、原西德等国曾致力于用热连轧精轧机组增加8、9几家来生产1mm和0.8mm的薄带。但实践证明,从产品质量和设备重量来说是不可行的。现代热连轧机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm，但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以上的热轧卷板。而冷轧则不存在热轧温降与温度不均匀的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧薄板。现代冷连轧宽带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为0.100.17mm的冷轧薄板,作为镀锡原板，即使不经二次冷轧也可生产0.20.35厚的冷轧钢板mm。多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达0.001mm的产品。一般0.15

  56、0.38mm厚的板带为一般薄板，0.070.25mm厚的为较薄薄板,0.0250.05mm厚的板带为极薄薄板，这些产品用热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看，现代热连轧厚度精度通常为50m，而现代冷连轧板厚精度高达5m，比热轧厚度精度高10倍。从板形方面看，热轧板带平直度为50I（1I单位105相对长度差），而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢，其平直度能控制在520 I以内。 （2）目前热轧工艺技术水平尚不能使钢板表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面上的质量不良。因此热轧不适合于生产表面光洁程度要求很高的板带钢产品。热轧板表面粗糙度热轧状态下为20m，酸洗后为2

  57、5m。而冷轧板表面清洁光亮，并可根据不同用途制造不同表面粗糙度的钢板。冷轧板按表面粗糙度分为3种：一种是无光泽的钢板，其表面粗糙度为310m，一般适于用作冲压部件，并且当需涂喷刷漆时这种钢板的附着性较强；第二种是光亮板，其表面粗糙度大于0.2m，这种钢板主要作为装饰镀铬用厚板等；第三种是压印花纹板，采用表面具有70120m凸凹的平整辊平整钢板，这种钢板用于仪表壳及家具装饰等。这样的表面上的质量热轧是无法满足的。 （3）性能好、品种多、用途广。冷轧钢板的另一突出优点是性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合，可以在比较宽的范围内满足用户的需求。如汽车用薄板几乎全部须经

  58、冲压成形，这样深冲性能就成为薄板生产和使用的核心问题。冲压用钢的主要要求之一是具有占优势的有利织构111（100）。热轧薄板的塑性应变比R仅可达到0.80.95，而冷轧第一代沸腾钢汽车板R为1.01.2，第二代08AL钢R为1.41.8，第三代冷轧汽车板R为1.82.8，这是热轧无法达到的。 硅钢是机电工业的重要材料之一，主要用户是电机制造业和输变电事业制造业。能源价格上涨、能源危机，必然要求使用低能耗材料，所以60年代就开始淘汰能耗高的热轧硅钢片，代之以冷轧硅钢片。用10万吨冷轧无取向硅钢制作电机比用10万吨热轧硅钢制作电机，实测节能1.98亿kWh/a，电机运转10年就相当于节约一个20万kW的发电厂全

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